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潤滑油的檢測


   潤滑油檢測技術內容:將采集到的設備潤滑油或工作介質樣品,利用光、電、磁學等手段,分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和汙染物顆粒,從而獲得機器的潤滑和磨損狀態的信息,定性和定量地描述設備的磨損狀態,找出誘發因素,評價機器的工況和預測其故障,並確定故障部位、原因和類型. 常用的摩擦磨損試驗機有四球摩擦磨損試驗機端麵摩擦磨損試驗機環塊摩擦磨損試驗機立式萬能摩擦磨損試驗機
   主要物理性能指標:粘度、粘度指數、水份、閃點、凝點和傾點、機械雜質、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能. 光譜元素分析、紅外光譜分析汙染度、PQ指數、泡沫特性、不溶物、殘碳(微量法)、傾點、凝點、密度、機械雜質、柴油稀釋、汽油稀釋、水溶性酸堿、銅片腐蝕、色度、灰分、硫酸鹽灰分、PH值、皂化值、空氣釋放值、液相鏽蝕、水分離性、分析鐵譜、直讀鐵譜、氧化安定性(旋轉氧彈法)、脫氣後粘度、介質損耗因數、體積電阻率、擊穿電壓、表麵張力、標準降水潤滑油數、在用絕緣油沉積物及油泥
   主要化學性能指標:總酸值、總堿值、防腐性、防鏽性、所化安定性和添加劑元素分析、抗氧劑、氧化安定性、石油製絕緣油的碳類組分測試、氮、氮,痕量、氯含量、氯含量、硫含量(WXRF)、硫含量(EDXRF)
   常見的理化分析概念、方法和目的.
(1)粘度
基本概念:粘度是流體流動時內摩擦力的量度,用於衡量油品在特定溫度下
抵抗流動的能力.
檢測方法:用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度.GB/T 265、ASTM D445
檢測目的:油品牌號劃分的主要依據
油品選擇的主要依據
油品劣化的重要報警指標
可判斷用油的正確性
(2)水含量
基本概念:是指油中含水量的百分數(遊離水、乳化水、溶解水)
檢測方法:測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95
檢測目的:水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應,形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、鏽蝕設備的金屬材料
(3)閃點
基本概念:油品在規定加熱條件下逸出蒸氣的最低瞬間閃火溫度.
檢測方法: ASTM D92 GB/T 267
檢測目的:閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點是油品的安全指標;
閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質燃料油.
(4)總酸值
基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,並換算為等當量的酸量,以mgKOH/g表示.
檢測方法:顏色指示劑法和電位滴定法.
GB/T 7304、ASTM D664
檢測目的:判斷基礎油的精製程度;
成品油中酸性添加劑的量度;
油品使用過程中氧化變質的重要判別指標.
(5)總堿值
基本概念:中和1g試樣中全部堿性組分所需要的酸量,並換算為等當量的堿量,以mgKOH/g表示.
檢測方法:高氯酸電位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896
檢測目的:能反映內燃機油中堿性的清淨分散添加劑的多少.
監測堿性添加劑防油品氧化的能力
對新油總堿值的檢測
(6)汙染度分析
基本概念:檢測油中汙染雜質顆粒的尺寸、數量及分布.
檢測方法:自動顆粒計數法(遮光法)
NAS 1638、ISO 4406
檢測目的:能定量檢測潤滑油中的汙染顆粒的數量和汙染等級;
對於精密的液壓係統,固體顆粒汙染將加劇控製元件的磨損;
對於透平係統,固體顆粒汙染將加劇軸承等部件的磨損
(7)光譜元素分析
基本概念:檢測在用油中磨損金屬、汙染元素以及添加劑元素的含量.
檢測方法:ASTM D6595發射光譜法(顆粒尺寸<10um)
檢測目的:磨損金屬 --- 根據磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設備有關部件的磨損情況;
汙染元素 --- 判斷油品汙染程度和原因;
添加劑元素 --- 判斷設備在用油添加劑損耗度.
(8)鐵譜磨損分析
基本概念:檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數量
檢測方法:APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷.
檢測目的:對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設備的異常磨損類型;
對磨損顆粒大小和數的分析,判斷設備的異常磨損程度;
對磨損顆粒成分的分析, 判斷設備的異常磨損部位


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